برای انجام نورد سرد روی مقاطع، ابتدا روی شمش نورد گرم انجام می شود، سپس، محصول اولیه‌ی خارج شده از نورد گرم، به ترتیب زیر وارد فرآیند نورد سرد می شود: اسیدشویی: این کار به منظور از بین بردن ...

از فرآیند کشش عرضی و پرسکاری در ورق‌های گالوانیزه گرم، ورقه‌های شبکه‌ای تولید می‌شود که به آن، «رابیتس» می‌گویند. رابیتس در بازار ایران با نام راویز هم شناخته می‌شود و در انگلیسی Rib lath ...

نورد فرآیند اولیه تولید تمام محصولات فولادی از جمله ورق سیاه است. آسیاب های نورد می توانند فولاد را به سرعت پردازش کرده و محصولات ریخته گری نیمه تمام از جمله شمش ها، بیلت ها یا دال ها را به ...

به کار برده می شود. برای تولید این ورق فولادی فرآیندهای خاصی پشت سر گذاشته می‌شود و در موارد متعددی کاربرد دارد. در این مطلب قصد داریم شما را با روش تولید ورق روغنی و کاربردهای آن آشنا کنیم.

فرآیند تولید ورق سیاه در کارخانه. اسلب برای تبدیل شدن به ورق سیاه مراحل زیر را طی می‌کند: ابتدا اسلب را در کوره‌ی کارخانه که دمای بسیار بالایی بین ۱۲۰۰- ۱۲۵۰ دارد، وارد می‌کنند.

این مرحله توسط نورد سرد انجام می‌شود. خطوط نورد گرم امروزی معمولا شامل چند فرآیند به شرح زیر می‌باشند: کوره های پیش گرم; پوسته شکن; نورد خشن کار; میز انتقال تختال; دستگاه برش و پوسته شکن ثانویه

ورق اسیدشویی چیست؟. فرایند تولید و کاربردهای آن. برای اینکه بتوان پوسته‌های اولیه ورق را حذف کرد، ابتدا رول‌های بسته‌بندی ورق سیاه به وسیله دستگاه کلاف باز کن، باز می‌شود. سپس محصول به سمت ...

تولید ورق مسی : در این مطلب به بررسی ساخت ورق مسی با روش الکترولیز و نورد پرداخته‌ایم تا با توجه به شیوه تولید آن بهترین نوع را انتخاب کنید.

ورق قلع اندود الکترولیتی معمولا در ضخامت و عرض مشخص به صورت زیر تولید می شود. ضخامت ورق قلع اندود: از ۰.۵۰ میلی متر تا ۰.۸۵ میلی متر. عرض ورق قلع اندود: ۶۰۰ تا ۱۰۵۰ میلی متر به شکل کلاف (رول) و ورقه ...

فرآیند تولید غیرمستقیم پروفیل. در تولید غیرمستقیم قوطی، نوار به یکی از سه روش شکل‌دهی لبه‌ای، شکل‌دهی مرکزی و شکل‌دهی از طریق شعاع ورق به لوله تبدیل می‌شود. سپس به شکل مد نظر درمی‌آید. این ...

با توجه به این که انواع سیم مفتول در اندازه‌های مختلفی بین ۰.۴ تا ۴ میلی‌متر تولید و روانه بازار شده است در ادامه به شرح چند مورد از آنها می‌پردازیم. ردیف. سایز مفتول (mm) کاربرد مفتول. ۱. سیم ...

محصول به دست آمده از این فرآیند ورق قلع اندود (تین پلیت)نامیده می‌شود که ویژگی‌ها و خصوصیات خاصی دارد. تین پلیت کردن ورق فولادی باعث ایجاد خاصیت مقاومت به خوردگی و زنگ‌زدگی در آن می‌شود ...

فرآیند تولید و نحوه ساخت فولاد زنگ نزن را می توان در ۶ مرحله زیر به صورت خلاصه بیان کرد. ۱- ذوب مواد خام : در مرحله اول، فولاد و مواد مورد نیاز در یک کوره قرار می گیرند و تا نقطه ذوب، گرم می شوند.

هیدروفرمینگ ورق برعکس فرآیند کشش ورق به جای سنبه از یک سیال و یا یک ماده انعطاف پذیر استفاده می شود. روش کشش معمولی به صورتی است که ورق بعد از چندین مرحله کشش به فرم مورد نظر رسیده ولی در روش ...

این مرحله، فولاد مذاب در قالب هایی ریخته می شود تا شمش فولادی تولید شود. شمش فولادی سپس برای تولید محصولات فولادی مختلف مانند ورق، لوله و میلگرد نورد می شود. فرآیند تولید شمش فولادی یک فرآیند ...

به‌طور کلی، فرایند تولید نبشی به 2 روش انجام می‌شود: پرسی و فابریک. نبشی پرسی: پرکاربردترین نوع نبشی در فرایند تولید نبشی به روش پرسی، از ورق فولادی به عنوان ماده اولیه استفاده می‌شود.

لوله‌ ها انواع مختلفی دارند و دسته‌بندی‌ های مختلفی از دید های گوناگون مانند جنس، سایز، کاربرد و حتی نحوه تولید و مدت زمان فرآیند تولید برای آن‌ ها معرفی شده است. اما به طوری کلی لوله ‌ها را ...

به‌طورکلی آلیاژهای مس را می‌توان به دسته‌های زیر تقسیم کرد: ... فلز مس به‌صورت کامل در این فرایند تصفیه می‌شود. ... دسته بندی می‌شود که از روش تولید ورق مسی الکترولیز استفاده می کند.

در روش نورد مورب، ارتفاع جان تیرآهن، تنها با یک بار عبور از نورد به طور کاملا معینی تنظیم می‌شود. در ادامه به تشریح کامل‌تر این فرایند ساخت تیرآهن پرداخته می‌شود: در فرایند تولید تیرآهن، ۴ ...

لوله مسی بصورت کویل، کلاف، شاخه و کپی لری ( لوله مویی) در سایزها و ضخامت های مختلف بنا به نیاز مشتری تولید می شود. لوله های مسی بدون درز کویل LWC یکی از مهمترین تولیدات شرکت قائم است که مطابق با ...

این مجموعه گسترده‌ترین محصولات مسی و آلیاژهای آن را به صورت ورق (کویل، تسمه و فویل)، لوله (شاخه، کویل، پن کیک) و مقاطع (سه گوش، چهارگوش، شش گوش و میلگرد توپر و توخالی) تولید می‌کند. لوله مسی ...

برای ساخت ورق فولادی ابتدا شمش فولادی را وارد خط تولید کارخانه می نمایند، پس از آن این محصول را تحت دمای مشخصی قرار داده تا گرم شود. در مرحله بعد شمش فولادی حرارت دیده را از میان غلتک هایی عبور داده تا به اندازه و ابعاد ...

در این مرحله پوسته های اکسیدی از سزح ورق حذف می شود، زیرا محصول تولید شده در خط نورد گرم به دلیل دمای بالای فرایند دارای پوسته ای اکسیدی سطحی است که در کاردبردهای حساس این پوسته ها باید حذف گردد.

اولین مرحله در فرآیند تولید لوله های مسی شامل ذوب مس خام است. مس خام در داخل یک کوره بزرگ قرار می گیرد که در آن تا دمای بیش از 2400 درجه فارنهایت گرم می شود.

لوله فایبرگلاس GRP یا لوله پلاستیکی تقویت‌شده با شیشه (GRP: Glass Reinforced Plastic) لوله‌ای از جنس مواد کامپوزیتی است که در ساختارش از نوعی ماتریس پلیمری استفاده کرده‌اند. این محصول را معمولاً با الیاف شیشه تقویت می‌کنند و مواد ...

فرآیند تولید پلی اتیلن به سه دسته زیر تقسیم می‌شود: فرایند تولید پلی اتیلن سبک گرید LDPE در فرآیند ساخت پلی اتیلن سبک، از ترکیبات آلی پراکسیدی برای کنترل و شروع دمای واکنش استفاده می‌شود.

لوله درز دار آلومینیومی ۵۰۵۲ با اتصال جوشی ورق‌های آلومینیومی تولید می‌شود. این فرآیند منجر به تولید لوله‌هایی با استحکام بیشتر نسبت به لوله‌های معمولی می‌شود.

این شرکت که در نیمه دوم سال ۱۳۷۰ تاسیس شد، بزرگ‌ترین مجتمع صنعتی ارتباط‌دهنده معادن مس و روی کشور، با صنایع تولیدی به شمار می‌رود و شامل پنج کارخانه ذوب و ریخته‌گری، نورد، اکستروژن و کشش ...

فرآیند بازیافت شیشه : تکنولوژي بازیافت ضایعات شیشه تقریبا در تمامی کشور ها یکسان است و به طور کلی فرایند کلی بازیافت شیشه شامل مراحل زیر است: - جداسازي شیشه در مبدا بر اساس رنگ به روش دستی یا ...

مراحل تولید ورق مسی. مرحله اول تولید ورق‌های مسی از معادن مس آغاز می شود.

مراحل تولید ورق مسی. مرحله اول تولید ورق‌های مسی از معادن مس آغاز می شود. سنگ معدن مس که بیشتر در معادن روباز و در پوسته خارجی زمین یافت می شود، به صورت ترکیباتی ناخالص با سایر عناصر طبیعی ...

برای خرید ورق مسی لازم است تا با ضخامت‌های موجود از این ورق در بازار آشنا باشید. در ادامه به ورق‌های مس با ضخامت‌های گوناگون اشاره می‌کنیم. بطور کلی ورق‌های مس در ضخامت‌های ۱، ۱٫۴، ۵، ۸، ۱۰ ...

در فرآیند تولید انواع لوله‌ها، قالب گیری آنهاست که موجب ایجاد شکل نهایی لوله می‌شود. ... اینجا نیز پس از آنکه مس‌های خالص بدست آمدند، تولید لوله‌های مسی به مرحله جدیدی به نام قالب گیری می ...