کشش عمیق: کشش عمیق از جمله روش های فرم دهی فلزات می‌توان به کشش عمیق اشاره نمود. کشش عمیق به عنوان یکی از انواع روش های شکل دهی ورق های مسطح و تبدیل آن‌ها به محصولات فنجانی شکل مانند وان حمام ...

عملیات حرارتی افتراقی یا عملیات حرارتی انتخابی یا عملیات حرارتی موضعی (به انگلیسی: Differential heat treatment) روشی است که در حین عملیات حرارتی برای سخت کردن یا نرم کردن ناحیه مشخصی از یک شیء فولادی به ...

شکل دهی یا فرم دهی فلزات، عملیاتی است که در طی آن فلز، به شکل و ساختار جدیدی تبدیل می‌شود که دارای خواص و ویژگی‌های خاصی است.

معرفی فرایند های شکل دهی توانایی تغییر شکل دائمی یکی از ارزشمندترین خصوصیات آنها به شمار می آید. بی شک تولید ورق، تسمه، میل گرد، لوله، مقاطع ساختمانی و به طور کلی شکل دهی فلزات مدیون این ...

مطالعه تجربی و شبیه‌سازی اجزای محدود برای تعیین پنجره شکل‌دهی لوله‌های آلومینیومی 6063-O در فرآیند هیدروفرمینگ گرم. دوره 52، شماره 3، خرداد 1399، صفحه 571-586. 10.22060/mej.2018.14721.5922.

این فرآیند شامل، قرار دادن فلز در یک طرف قالب و بیرون آمدن محصول نهایی از طرف دیگر قالب می باشد. اکستروژن معمولاً برای ایجاد شکل دهی آلومینیوم مورد استفاده قرار می‌گیرد. فلز اکستروژن دارای ...

ریخته‌گری میله مس : ابعاد ریخته حدود ۳۵–۷۵ میلی‌متر کلفتی و عرض ۵۰–۱۵۰ میلی‌متر می‌باشد. بعد از عبور از نورد داغ قطر میله تا حداکثر ۸ میلی‌متر کاهش می‌یابد تا در کشش مفتول بکار آید.

شکل‌دهی فلز یک اصطلاح کلی است که به طیف گسترده‌ای از فرایندهای دخیل در ساخت فلز اطلاق می‌شود‌. برای شکل‌دهی فلز می‌بایست به آن تنش وارد کرد تا استحکام آن به چالش کشیده‌شود. وقتی تنشی به ...

نورد یک فرآیند شکل دهی معمولی است که برای تولید محصولات نیمه ساخته مانند میله ها، ورق ها و صفحات و محصولات تمام ساخته مانند نبشی ها و پروفیل ها استفاده می شود.

فرم دهی سرد چیست؟. حالت دادن فلزات به اشکال خاص می‌تواند یک فرایند چالش برانگیز باشد. در حالی که میله های فلزی می‌توانند نسبتاً ساده شکل بگیرند؛ اما اشکالی مانند لوله، تیر، و انواع مختلف ...

اکستروژن پلاستیک. اکستروژن پلاستیک (به انگلیسی: Plastics Extrusion) روشی رایج برای شکل‌دهی پروفیل‌ها از مواد پلاستیکی است. ماده خام پلاستیک توسط مارپیچ‌ به جلو رانده میشود المنتهای گرمایشی دور ...

فرایند شکل دهی اکستروژن. فرایندی را که طی آن یک شمش فلزی تحت تاثیر فشار از داخل قالبی با شکل خاص عبور داده و سطح مقطع آن را کاهش می­دهند، اکستروژن نامند. فرآیند شکل‌دهی در حالت نیمه‌جامد(Semi ...

تحلیل اجزای محدود فرایند شکل دهی داغ با استفاده از مدل پیش بینی تنش جریان منتشر شده در فصلنامه مواد پیشرفته در مهندسی (1382) رزومه علمی جناب آقای دکتر حسن مسلمی نائینی استاد دانشکده مهندسی ...

حساس‌بودن شکل‌پذیری به درجه حرارت، به‌ویژه فولادها که در محدوده حرارتی ۲۵۰ تا ۳۵۰ درجه سانتیگراد دچار تردی آبی می‌شوند. شکل دهی فلزات صنعتی، یک فرایند عملیاتی است که با استفاده از آن، فلز ...

قیمت: فرایند اکستروژن هزینه کمتری نسبت به سایر روش‌های پخت و شکل‌دهی دارد. راندمان: اکسترودرها می‌توانند به صورت مداوم عمل کنند که باعث افزایش راندمان می‌شود.

6. فلز را در قالب های میله ای بریزید. مس ذوب شده را به طور یکنواخت داخل قالب های میله ای بریزید. اجازه دهید مایع سرد شود تا به شکل میله های مسی سفت و سخت جامد شود.

فرآیندهای اصلی شکل دهی گرم فولاد عبارتند از: مهر زنی ، فورج با قالب های باز ، فشار داغ و خم شدن. شکل دهی سرد فولاد

فرآیند شکل‌دهی انتهایی شامل شعله‌ور شدن، انقباض و قالب‌گیری نقاط انتهایی لوله‌ها است. برای انجام این فرآیند در روزهای قدیم از ریخته گری های ویژه استفاده می شد.

مبانی نظری و فرآیند تولید برای تشکیل بدنه شیرهای گلوب با قطر بزرگ. چین تامین کننده محلول لوله کشی : | پست الکترونیک: فروش @ epowermetals.com | تلفن: + 86

نورد سردː روشی برای شکل‌دهی فلز است، این فرآیند با عبور دادن استوک فلزی از یک جفت یک یا چند غلتک انجام می‌شود تا با افزایش طول، ضخامت یکنواخت یا کاهش ضخامت حاصل شود. این فرآیند نورد سرد در زیر ...

شروع قیمت از: 580.000 تومان. پلکسی رنگی. ضخامت 2 تا 10 میلیمتر. برندهای تایوانی، چینی، ایرانی. ارسال به تهران و شهرستانها. تحویل 100 درصد سالم. شروع قیمت از: 1.100.000 تومان. پلکسی ترانس. ضخامت 2 و 2.8 میلیمتر.

میله های با سطح مقطع دایره با چند ضلعی و شکل های مورد استفاده در ساختمان سازی مانند تیرهای i و v شکل و ریل های راه آن توسط فرایند نورد گرم و با کمک غلتک های شیار دار تولید می شوند.

فولادسازی. فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ‌ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصی‌هایی از قبیل نیتروژن ، سیلیکون ، فسفر ، گوگرد و کربن اضافی (که مهم‌ترین ناخالصی ...

بازرسان پس از ورود به کارخانه ابتدا اصل گواهی مواد صادر شده توسط سازنده و گزارش بازرسی مواد سازنده وارداتی را تایید می کنند. بررسی کنید که آیا شناسایی روی مواد کامل و مطابق با گواهی کیفیت است ...

معرفی فرایند های شکل دهی توانایی تغییر شکل دائمی یکی از ارزشمندترین خصوصیات آنها به شمار می آید. بی شک تولید ورق، تسمه، میل گرد، لوله، مقاطع ساختمانی و به طور کلی شکل دهی فلزات مدیون این ...

شاید میزان تولید مواد مذاب به دلیل کم کردن فلزات در تاندیش منجر به کاهش شود.(و یا برعکس با اضافه کردن فلز در تاندیش افزایش گردد). البته ممکن است turnaround برای توالی ساخت هماهنگی صورت گیرد. مثلاً هنگامی که دمای تاندیش پس از مدتی بسیار بالا می …

معرفی فرایند های شکل دهی. کشش سیم. کشیدن میله، مفتول، یا سیم ... را می توان به اصول بقای جرم، بقای ممان خطی و دورانی،‌ بقای انرژی و اصل بی نظمی نسبت داد. اگر چه تمام این اصول بر مبنای اثرات ...

مزایای شکل دهی تدریجی در مقابل روش‌های سنتی شکل دهی ورق. به این علت که فرایند به صورت کامل توسط دستگاه کنترل عددی اجرا می‌شود، برخلاف روش‌های شکل‌دهی ورق سنتی، نیازی به قالب نیست.

قادر فرجی و محمد افتخاری. "بررسی تجربی اثر فرآیند شکل‌دهی دو پاسی انبساط و انقباض تناوبی هیدرو استاتیک بر خواص مکانیکی و ریزساختار لوله‌های مسی." ماهنامه علمی پژوهشی مهندسی مکانیک مدرس 1، 1 ...

Contribute to sbmboy/fa development by creating an account on GitHub.

نورد گرم به عنوان اولین فرآیند کار گرم مورد استفاده برای شکل دهی فلزات از اهمیت بالایی برخوردار است. دستگاه های نورد گرم از دو غلتک دو طرفه با قطر بیش از ۶۰ تا ۱۴۰ سانتی متر تشکیل شده است.

1- آهنگری یا فورجینگ. به فرایند تبدیل ورق فلزی به یک شکل مفید تر از طریق پتک کاری و پرس کاری "آهنگری" گفته می شود. آهنگری باز از طریق پتک از قدیمی ترین روش های شکل دهی فلزات است. که امروزه با ...

و سپس فرآیند شکل دهی و پخت اتفاق می افتد. (دقیقا همانند استفاده کردن از آب در سفال گری). ... در اصل افزودن نرم کننده به سوسپانسیون ها به صنعت سرامیک منحصر نیست و از آن در بسیاری از فرآیندهای پودری ...