به طور کلی، از فولاد ضد زنگ هم در ساختمان‌سازی و هم در صنایع مختلف استفاده می‌شود؛ از لوازم روزمره و جزئی گرفته تا ساخت آسمان‌خراش‌های بزرگ! از کاربردهای فولاد ضد زنگ، می‌توان به موارد زیر اشاره کرد: 1. معماری و ساخت‌وساز 2. صنعت خودرو 3. قابل استفاده در کارخانه شیمیایی 4. صنعت کشتی‌سازی 5. ساخت لوازم خانگی 6. صنعت مواد غذایی و همچنین داروسازی

اکثر فولادهای ضد زنگ آنیل‌کاری می‌شوند. فولاد ضد زنگ تا دمای بالاتر از دمای تبلور گرم می‌شود و به آرامی تحت شرایط کنترل‌شده خنک می‌شود. این فرآیند که آنیل‌کاری نامیده می‌شود تنش‌های ...

در فرآیند گالوانیزه بر روی سطح فولادی آهن لایه محافظ قرار می گیرد تا از زنگ زدگی آهن و فولاد جلوگیری شود. در فرآیند گالوانیزاسیون از روش متداول به نام غوطه‌ وری داغ استفاده می شود.

فولاد ضد زنگ نیز معمولاً اسیدشویی و روغن‌کاری می‌شود. برای آن که فرآیند اسیدشویی بر فولادهای ضد زنگ مؤثر واقع شود، درست مثل فولادهای کربنی با میزان عناصر آلیاژی بالا، از اسیدهای قوی‌تر ...

فولادهای زنگ نزن یا فولادهای ضد زنگ ( Stainless steels) گروهی از فولادهای آلیاژی هستند که مقاومت به خوردگی و خواص مکانیکی عالی دارند . فولادهای زنگ نزن ( Stainless steels) حاوی حداقل ۱۰/۵ درصد کروم هستند و فقط تعداد کمی از این فولادها ...

4- جلوگیری از زنگ زدگی با گالوانیزاسیون. گالوانیزه کردن یکی از قدیمی ترین راه های محافظ از فلزاتی همچون فولاد و آهن بوده است این فرآیند با ایجاد لایه ای پوششی بر روی فولاد و یا فلزات دیگر باعث ...

منظور از فولاد زنگ نزن چیست؟ در علم متالورژی، فولاد زنگ نزن که با نام های ضد زنگ و استیل نیز شناخته می شود، خانواده بزرگی از فولادها را شامل می شود که حداقل ۱۱% کروم داشته باشند. در واقع این عنصر مهم ترین عنصر آلیاژی و به ...

کروم یک فرآیند پوشش شیمیایی است که در آن یک لایه نازک کروم روی یک بستر فلزی خام اعمال می‌شود. ... فولاد ضد زنگ دارای سطحی صاف و غیر جاذب است که بسیار مقاوم و غیر سمی است و می‌توان آن را کاملاً با ...

حکاکی روی استیل ضد زنگ. دستگاه حک لیزری – یک نوع خاص از علامت بر روی فلزات شامل نشانگر رنگ روی فولاد ضد زنگ است. با توجه به امکانات فنی با لیزر ، رنگ های قابل تکرار روی استیل ضدزنگ را می توان با یک لیزر مشخص کرد.

نوع پوشش های روی الکترولیتی را که طبق فرایند «بشکه ای» یا «فله ای» تولید و بعنوان پوشش ضد زنگ قطعات فولادی استفاده می شود تعریف می نماید: پوشش روی الکترولیتی با 12 تا 15 درصد نیکل در حمام نیکل در ...

در جوشکاری نقطه‌ای ِفولاد ضد زنگ، ذوب در اثر حرارت ناشی از مقاومت الکتریکی و فشار بر روی الکترودها، ایجاد می‌شود. فرم الکترودها شکل و اندازه جوش‌ها را محدود می‌کند.

انواع فولاد ضد زنگ در جدول بر اساس ترکیب شیمیایی و متالوژیکی خود در پنج گروه جای می‌گیرد: مارتنزیتی، فریتی، آستنیتی، آستنیتی-فریتی یا دو فازی و رسوب سختی.

فرآیند پخت یا آنیل کردن، فرآیندی است که برای نرم کردن فولاد ضد زنگ، تقویت شکل پذیری و اصلاح ساختار آن به کار می رود. فولاد در این فرآیند تحت شرایط کنترل شده گرم و سرد می شود. بازپخت

در ادامه تاثیر استفاده از فولاد گالوانیزه و فولاد ضد زنگ بر مصالح پر مصرف فولادی را بررسی می‌نماییم. جهت آشنایی با بلاگ محصولات و کارخانه فولاد دشتستان در سایت پیوان کلیک کنید.

در حین فرایند تولید فولاد ضد زنگ معمولاً لایه ‌ای غیر فعال بر روی سطح آلیاژ تولید می‌شود. این آلیاژ به دلیل تشكیل لایه مذكور با ضخامت حدود 1 تا 2 نانومتر مقاومت بسیار خوبی در مقابل خوردگی از ...

انجام جوشکاری بر روی فلزات برای اتصال قطعات مختلف به یکدیگر بسیار متداول و مرسوم است. از جمله آلیاژهای آهن که بر روی آن عملیات جوشکاری انجام می شود استنلس استیل یا فولاد ضد زنگ است.

سیاهکاری (بلویینگ) و جلوگیری از زنگ زدن آهن. طی فرآیند سیاهکاری یا بلویینگ، بر روی فولاد یک لایه اکسیدی سیاه رنگ منفعل ایجاد می‌شود که از آن در برابر خوردگی محافظت می‌کند. پوشش‌های بلویینگ ...

فولاد ضد زنگ فولادهای ضد زنگ به فولادی میگویند که در برابر خوردگی بسیار مقاوم است. تفاوت انواع فولاد های ضد زنگ در میزان کروم و […]

فولاد ضد زنگ دارای 11 درصد عنصر کروم می باشد که به موجب آن یک فیلم نازک از اکسید کروم روی سطح فلز پدیدار می شود. این فیلم نازک از زنگ زدن فلز جلوگیری می کند.

فولاد گالوانیزه یا آهن گالوانیزه نوعی فولاد است که توسط لایه‌ای از فلز روی (Zinc) پوشانده شده است و به جلوگیری از زنگ زدگی فولاد زیرین کمک می‌کند. ‌. این لایه معمولا کاملا نازک است و اغلب با ...

گالوانیزه فرایند اعمال لایه نازک از پوشش روی، بر سطح قطعات آهنی به منظور محافظت سطح فولاد در برابر خوردگی است. در روش گالوانیزاسیون از عنصر روی به عنوان پوشش ضد زنگ استفاده می شود.

برش‌کاری. فرآیند برش کمک می‌کند تا فولاد ضد زنگ را به اندازه دلخواه برش دهید. فولاد ضد زنگ را می‌توان با چاقوهای گیوتین برش داد، با استفاده از چاقوهای دایره‌ای قیچی کرد و همچنین با تیغه‌های پرسرعت اره کرد.برشکاری کمک ...

1- کربن (C) کربن مهمترین و مؤثرترین عنصر آلیاژی در فولاد ها می باشد. و بالاترین تأثیر را در ساختار آن دارد. هر فولاد آلیاژ شده علاوه بر کربن عناصر آلیاژی دیگری نظیر سیلیسیم، منگنز، فسفر و گوگرد ...

3. پیوند آهن یا فولاد ساده بر روی فولادهای ضد زنگ. در برخی کاربردها، بقایای ذرات از یک قطعه کار فولادی یا آهنی ممکن است به سطح یک قطعه یا سبد فولادی ضد زنگ منتقل شود.

این نوع فرآیند گالوانیزاسیون در کارخانه‌ های تولید فولاد و معمولا بر روی فلزاتی انجام می ‌شود که از قبل شکل مشخصی دارند. در این روش، در خلال فرآیند تمیز کاری، ورق ‌های فلز را رول می‌ کنند.

ساخت فولاد ضد زنگ با حداقل 10.5% کروم باعث می‌شود که ترکیب حاصله محافظت شده و ضد زنگ باشد. کروم بر روی سطح با اکسیژن هوا یا آب ترکیب شده و به طور طبیعی یک لایه کروم اکسید غیر فعال و واکنش ناپذیر ...

فرایند ساخت فولاد ضد زنگ. ذوب; مواد خام در کنار هم درون یک کوره قوس الکتریکی ذوب می‌شوند. ۸ تا ۱۲ ساعت حرارت شدید فلز را ذوب خواهد کرد. حذف کربن; مرحله بعدی حذف مواد کربنی اضافه است.

فولاد ضد زنگ یک آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی آهن، کروم و در برخی موارد نیکل و سایر فلزات است. برای آشنایی بیشتر با کاربرد و مزایا کلیک کنید.

برای بهبود چسبندگی روی بر روی فولاد ضد زنگ یا سایر فلزات، ممکن است بخواهید قبل از اعمال پوشش مسی از ضربه نیکل استفاده کنید. همچنین ضروری است که سطح زیرلایه را تمیز کنید تا آلودگی هایی که ممکن ...

فرایند تولید فولاد ضد زنگ با استفاده از روش لیزر بدین گونه است که: پرتو لیزر در نقطه ای از فولاد متمرکز شده و آن را ذوب می کند، برای تمیز کردن مواد مذاب روی قطعه فولادی از جت گاز استفاده می شود.

پوشش گالوانیزه استفاده از لایه محافظ روی، برای جلوگیری از خوردگی یا زنگ‌زدگی سازه های فولادی است. این فرآیند برای اولین بار در سال 1837 در فرانسه و انگلستان اختراع و توسعه یافت.

فولاد ضد زنگ. ... محصولات فولادی، می‌تواند در انجام معاملات و نیز سرمایه‌گذاری بر روی آن‌ها بسیار مؤثر باشد. اما این رفتارهای بازار و نوسانات قیمت مقاطع فولادی از یک سری عوامل سرچشمه می ...

عملیات های نهایی پس از انجام ریخته گری دقیق بر روی فولاد ضد زنگ: ... فولادی، ما می توانیم انواع روش های اصلاح سطح را برای ریخته گری فولاد، از جمله:فرآیند شات بلاست، الکتروپولیش، پولیش آینه ای ...