فولاد ضدزنگ آستنیتی (Austenitic Stainless Steel) اساساً آلیاژهای سه‌تایی Fe-Cr-Ni با ۲۰-۱۶% کروم و ۲۰-۷% نیکل می‌باشد. از آنجا که ساختار این فولادها در تمام دماهای عملیات حرارتی، آستنیت ( آهن γ) باقی می‌ماند ...

۱٫۴۸۴۵ با استاندارد DIN X12CrNi5-21. فولاد مقاوم به حرارت (نسوز) ۱٫۴۸۴۵ آلیاژ شده با کروم و نیکل برای افزایش استحکام در برابر دمای بالا تا ۱۱۰۰ درجه سانتیگراد می باشد. این فولاد دارای خصوصیت های ...

افزودن کروم cr به فولاد درصد کربن پرلیت یوتکتوئید را کاسته و دمای استحاله آستنیت را می افزاید. در فولاد ۱۲ % کروم و۰٫۳۵ % کربن، استحاله یوتکتوئید در ۰٫۳۵ % کربن و دمای یوتکتوئید ۸۰۰ C رخ می دهد.

آهن ، چدن ، فولاد. اولین نشانه‌های استفاده از آهن به زمان سومریان و مصریان بر می‌گردد که تقریبا" 4000 سال قبل از میلاد با آهن کشف شده از شهاب سنگها اقلام کوچکی مثل سر نیزه و زیور آلات می‌ساختند.

فرایند کربن زدایی از نامش مشخص است به فرایندی گفته می شود که طی آن میزان کربن از فولاد کم می شود. کربن زدایی فرایندی منفی در ساخت و تولید آلیاژ های فولادی محسوب می شود که آلیاژ را بی کیفیت ...

فولاد اولترا کربن سخت ترین و مستحکم ترین نوع فولاد کربنی است. این فولادها برای کاربردهایی که نیاز به استحکام بسیار بالا دارند، مانند میل لنگ، محور و پین مناسب هستند.

فولاد چیست؟ فولاد (به انگلیسی Steel)، آلیاژی از آهن و کربن است. مقدار کربن در فولاد بین 0.002 تا 2.1 درصد است و سایر عناصر آلیاژی مانند کروم، نیکل، منگنز و… به مقدار متفاوت در انواع فولادها حضور دارند.

فولاد ضدزنگ مارتنزینی. فولاد زنگ نزن مارتنزیتی [۱] [۲] (Martensitic Stainless Steel) آلیاژهای آهن- کروم با (17-12%)Cr و مقدار کافی کربن بوده که با آبدهی از منطقه آستنیت ، ساختار مارتنزیتی به‌دست آید. به همین علت ...

کارخانه فولاد با دو کوره قوسی. فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ‌ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصی‌هایی از قبیل نیتروژن، سیلیکون، فسفر، گوگرد و کربن اضافی (که مهم‌ترین ناخالصی است) از ...

فولاد کربن بالا; فولاد پرکربن یا فولاد ابزار کربنی دارای 0.61 تا 1.5 درصد کربن است و برش، خمش و جوش آن بسیار دشوار می‌باشد. از ویژگی‌های این محصول می‌توان به سخت و شکننده شدن پس از عملیات گرمایی ...

میزان مجاز گوگرد تا 0.05 % می باشد و در فولادهای اتومات یا خوش تراش تا 0.35 % نیز قابل قبول هست. تاثیر 9 عنصر مهم بر ...

نمودار آهن کربن. سه نوع واکنش در سیستم آلیاژی آهن-کاربید آهن و یا نمودار آهن کربن به وقوع می­‌پیوندد که با خطوط افقی روی نمودار مشخص می­‌شوند. واکنش اول که در دمای ℃1495 رخ می‌­دهد، پریتکتیک ...

فولاد کربنی، به عنوان یکی از دسته‌بندی‌های فولاد، انواع و استانداردهای آن، تاثیر عناصر بر خواصش و کاربردهایی که دارد که در این مقاله در مورد آن صحبت خواهیم کرد.

حلالیت کربن در آهن فریتی به مراتب کمتر از حلالیت آن در آهن آستنیتی است به طوری که حداکثر غلظت کربن در فریت حدود 0.02 درصد وزنی و در دمای ۷۲۷ درجه سانتیگراد است. مقاومت کششی فریت در حدود psi ۴۰۰۰۰ است.

فولادهای گرمکار دارای کربن نسبتاً کم، جهت به دست آوردن حداکثر چقرمگی هستند . این دسته از فولاد دارای عنصرهایی مثل Mo ، W ، Co جهت مقاومت در برابر نرم شدن در دمای بالا می‌باشند. افزودن عنصر ...

فولاد پرکربن: حاوی 0.61% تا 1.50% کربن است. فولاد با کربن فوق‌العاده بالا: ... در برابر خوردگی مقاومت بیشتری دارند و می‌توانند در محیط های با دمای بالا بدون ترس از آسیب استفاده شوند.

این مخزن از 10.5 درصد کروم و 1.2 درصد کربن تشکیل شده است. ... مخزن با چگالی حدود 1850 تا 2000 کیلوگرم بر مترمکعب، در برابر خوردگی، دمای بالا، زنگ زدگی بسیار مقاوم است. ... مخزن وان با هدف ارتباط مستقیم و ...

فولاد کربنی (به انگلیسی: carbon steel) ، نوعی فولاد است که درصد وزنی کربن آن بین 0.05 تا 2.1 درصد می‌باشد. تعریف فولاد کربنی که از طرف انجمن آهن و فولاد آمریکا (AISI) بیان شده‌است عبارت است از: هیچ حداقل ...

بازپخت. بازپخت یا انیلینگ (به انگلیسی: Annealing) در متالورژی ، یک عنوان کلی در عملیات حرارتی است که شامل حرارت‌دهی و نگه‌داشتن در یک دمای خاص و سپس خنک‌کاری با نرخ مناسب می باشد و عموماً برای نرم ...

با افزایش کربن، سختی حین کار و در دمای بالا نیز افزایش می‌یابد. همچنین افزایش درصد کربن باعث افزایش شکل‌گیری کاربیدهای پیچیده، پایدار و سخت می‌شود.

فولاد ضدزنگ ۳۰۴ در دمای اتاق نسبت به آنیون‌های تیوسولفات آزاد شده از اکسیداسیون پیریت بسیار حساس است (همان‌طور که در زهاب اسیدی معادن با آن مواجه می‌شود) و زمانی که در تماس نزدیک با مواد رسی ...

فولاد کربن دار و با آلیاژهای دیگر مخصوص مصارف تحت فشار با دمای پایین (صنایع تبرید) فولاد کربن دار و با آلیاژهای دیگر مخصوص مصارف تحت فشار با دمای دمای بالا; لوله‌ های فولادی ضد زنگ (Stainless Steel)

برای لیست قیمت مفتول های مسوار به سایت فولاد صنعت مراجعه نمایید.. فرایند تولید مفتول مسوار : در فرایند مسوار کردن ابتدا سیم را با توجه به قطر مورد نیاز کشش می دهیم ، سپس باید مفتول را چربی زدایی کنیم تا چربی ها و رسوبات از ...

مشخصات آنالیز و خواص فولاد boz. یکی از مؤثرترین راه‌ ها در افزایش استحکام و سختی در فولاد، دگرسازی آستنیت در دمای بالا و ایجاد فاز باینیت می‌ باشد. در طی انجام عملیات حرارتی با افزودن آلیاژهای ...

فولاد ابزار، نوعی فولاد آلیاژی کربن است که برای ساخت محصولاتی مانند ابزارهای دستی یا قالب های ماشین مناسب است. سختی، مقاومت در برابر سایش و توانایی حفظ شکل در دماهای بالا از ویژگی های کلیدی ...

فولاد کربنی با درصد منگنز بالا (تا 1.65 درصد) و بدون گوگرد (Non-Re-Sulfurized) که در مجموعه 15xx قرار می‌گیرد. رقم اول انواع فولاد آلیاژی (در سیستم SAE-AISI) در جدول زیر آمده است:

کربن به‌طور معمول می‌تواند به عنوان کاهنده برای تمام اکسیدهای فلزی در دمای بالا عمل کند؛ ولی کرومی که در این دما تشکیل می‌شود با کربن واکنش داده، کاربید این فلز را تولید می‌کند و در نتیجه ...

فولاد ضد زنگ گرید 420 نوعی استنلس استیل با کربن بالا و حداقل 12 درصد کروم است. این گرید در بین تمام گریدهای فولادهای ضد زنگ با 12 درصد کروم، دارای بالاترین سختی به میزان 50 HRC است.

با توجه به عناصری که در ساختار چدن وجود دارد، تشخیص آهن و چدن از روی ویژگی های ظاهری و فیزیکی نیز امکان پذیر است. چراکه چدن به دلیل داشتن کربن بیشتر، شکننده تر از فولاد و آهن است. ضمنا تفاوت ...

فولاد با کشش بالا. این نوع فولاد از درصد کربن کم تا متوسطی برخوردار است و وجود عناصر آلیاژی دیگر مانند نیکل، منگنز ، وانادیم، کروم ، مولیبدن و سیلسیم مقاومت به سایش و مقاومت کششی را بالا می‌برد.

جهت اطلاع از قیمت فولاد mo40 کلیک نمایید.. بازپخت یا آنیل کردن ( Annealing) یک فرآیند عملیات حرارتی است که منجر به تشکیل میکرو ساختار های تعادلی شامل فریت و سمانتیت ولی با توزیع های متفاوت می شوند. همچنین خواص فیزیکی و گاهاً ...

می توان گفت که بخش عمده فولاد متشکل از آهن یا Fe می باشد. در فولاد درصد وزنی کربن از 0.2 تا 1.7 متغیر است. در صورتی که فولاد با عناصر ذکر شده در زیر ترکیب شوند به آن فولاد آلیاژی می گویند. همچنین از ...

فولاد کم و پرکربن: فولادی است که زمان تلطیف آن کمی کمتر از فولاد پرکربن (نه فولاد کربن متوسط) است. این عمدتا برای ساخت لوله های فلزی استفاده می شود. فولاد کربن متوسط : فولاد با کربن متوسط به ...