ابتدا، هنگام ساخت فولاد ضد زنگ، سازنده باید دقیقا نوع فولاد ضد زنگ را که می‌خواهد بسازد، تعیین کند. این موضوع مهمی است زیرا درجه فولاد ضد زنگی که آن‌ها می‌خواهند بسازند بر نسبت مواد فولاد ضد ...

تفاوت آهن و استیل چیست؟. بااینکه آهن و فولاد هر دو از خانواده آلیاژهای آهنی هستند، اما به سبب ترکیب شیمیایی متفاوت و نوع عناصری که در ساخت آن‌ها به کار رفته است، ازلحاظ خواص، کاربرد، نحوه ...

وسایل آشپزی و قنادی ممکن است با فولاد ضد زنگ روکش داده شوند تا قابلیت تمیزکاری و دوام آن‌ها را در ابزارهای پخت و پز القایی ( که نیاز به یک گرید مغناطیسی فولاد زنگ نزن مانند ۴۳۲ نیاز دارد ...

ورق آلیاژی یکی از ورق‌های مورد استفاده در صنعت است و از ترکیب چند فلز و یا عنصر و در اشکال مختلف تولید می‌شود. ورق‌های آلیاژی از طریق نورد سرد و گرم تولید می‌شوند. این ورق‌ها، به 2 شکل رول فرم ...

آیا فولاد زنگ نزن برای سلامتی انسان مضر است ؟ به راحتی تمیز می‌شود و به سادگی باکتری تولید نمی‌کند؛ بنا بر این، از آن به طور گسترده‌ای در صنعت مواد غذایی و دارویی استفاده می‌شود.همان‌طور که گفته شد فولاد زنگ نزن ، ۱۰۰ ...

فولاد زنگ‌نزن بیشتر با مقاومت به خوردگی، استحکام و انعطاف‌پذیری بالا و درصد کروم بالا شناخته می‌شود. برای اینکه غیرفعال سازی در فولاد پدید آید، حداقل درصد کروم آن باید ۱۰٪ تا ۱۲٪ وزنی باشد.

نحوه تولید فولاد زنگ نزن. مراحل تولید فولاد ضد زنگ به شرح زیر می‌باشد: 1- ذوب شدن: مواد اولیه در کوره قوس الکتریکی با هم ذوب می‌شوند. با اعمال حرارت شدید، 8 تا 12 ساعت طول می‌کشد تا فلز ذوب شود.

فلزات آهنی رایج شامل فولاد کربن (1018،14l12)، فولاد آلیاژی (4130) و فولاد ضد زنگ (304،316) هستند. اکسیژن موجود در مولکول های آب با آهن ترکیب می شود و اکسید آهن را تشکیل می دهد.

انواع پروفیل از نظر جنس و وزن. پروفیل سبک: این نوع پروفیل که با نام قوطی مبلی نیز شناخته می‌شود، کم ضخامت و با انعطاف پذیری بالا است که با استفاده از ورق روغنی و در فرآیند نورد سرد تولید می‌شود. در ساخت پایه میز و صندلی ...

فولاد نورد گرم نسبت به نورد سرد مزایایی دارد که عبارتند از: هزینه کمتر: فرایند تولید فولاد نورد گرم نسبت به نورد سرد ارزان‌تر است. زیرا در این فرآیند نیازی به گرم‌کاری مجدد نیست و محصول در ...

رایج ترین نوع میلگرد از فولاد کربنی و طی فرآیند نورد گرم ساخته می شود. دیگر انواع میلگرد موجود در بازار، شامل میلگرد فولاد ضد زنگ، میلگرد کامپوزیتی، میلگرد آپوکسی و … می شود.

گروه سوم، فولاد ضد زنگ عنصر آلیاژی اصلی در فولاد ضد زنگ، کروم است (معمولاً بین 20 تا 30 درصد). این نوع فولاد به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی ارزشمند است و می‌توان گفت نسبت به فولاد نرم تا 200 ...

بررسی تفاوت‌های نورد گرم و نورد سرد. به‌ طور کلی می‌توان گفت که اصلی‌ترین تفاوت نورد سرد و گرم، فرایندی است که طی می‌شود. در نورد گرم فرایند موردنظر با استفاده از گرما دنبال می‌شود اما در ...

کیفیت بالا ورق / ورق فولاد نورد سرد dc01 ، dc02 ، dc03 ، dc04 ، dc05 ، dc06 ، از چین, پیشرو چین است ورق فولادی ضد زنگ تولید - محصول, با کنترل کیفیت دقیق ورق فولادی ضد زنگ کارخانه, تولید با کیفیت بالا ورق فولادی ضد زنگ محصولات.

در این دما شکل دانه های فلزات به خاطر فرایند نورد، تغییر کرده و مجددا متبلور می شوند، به همین دلیل به تغییر شکل بهتر فولاد منتهی می گردد. در مقابل نورد سرد همان فولاد تولید شده با نورد گرم است ...

یکی از کاربردهای این فرآیند، تبدیل کردن فولاد معمولی به فولاد ضد زنگ است. فولاد ضد زنگ به عنوان یک ماده خام، کاربردهای گسترده‌ای در مهندسی پزشکی، هوافضا و صنعت خودروسازی دارد.

فولاد نورد گرم به فولادی گفته می‌شود که در دمای بسیار بالا یعنی تقریباً بیش از ۱۷۰۰ درجه فارنهایت (بیش از ۹۰۰ درجه سانتی‌گراد)، که بیش از دمای تبلور مجدد برای بیشتر فولادها است، تحت فشار پرس ...

فولاد ضد زنگ گرید ۳۰۴، به عنوان متداول‌ترین نوع فولاد ضد زنگ آستنیتی شناخته می‌شود و حاوی مقادیر نیکل (بین ۸ تا ۱۰.۵ درصد وزن فولاد) و کروم (بین ۱۸ تا ۲۰ درصد وزن فولاد) می‌باشد. این در حالی است ...

نورد سرد. فرآیند نورد سرد در صورت نیاز به ابعاد خاص استفاده می شود و در دمای کمتر از دمای تبلور مجدد فولاد رخ می دهد. نورد سرد با استفاده از غلتک های کوچک و یک سری غلتک های پشتیبان انجام می شود.

حدود ۸۰ درصد فولاد ضد زنگ در بازار جهان به فولاد آستنیتی اختصاص پیدا کرده است. حداقل نیکل مصرفی در این نوع، حدود هفت درصد بوده و همین امر باعث شده تا در دماهای بالا انعطاف‌پذیر و مقاوم باشند.

فولادهای ضد زنگ فریتی، معمولاً مغناطیسی هستند؛ زیرا در ترکیبات شیمیایی خود مقدار زیادی فریت دارند (فریت، ترکیبی از آهن و سایر عناصر است). ترکیب ساختار بلوری فریتی با آهن باعث می‌شود که ...

فولاد. فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از ...

نورد چیست؟ نورد اصطلاحی است که شامل مجموعه‌ای از کارها و عملیات بر روی فولاد وفلز می‌باشد. این عملیات و فرآیند شامل چرخاندن ، سمباده کاری ، پولیش کاری و… می‌شود.تمامی این مراحل تکمیل شده و اصلاح شده نورد گرم می‌باشد.

فولاد نورد سرد اساساً همان فولاد نورد گرم است که فرآیند پرداخت طولانی‌تری را پشت سر گذاشته است. در این فرآیند، فولاد سرد شده خروجی نورد گرم، طی یک فرآیندی در دمای محیط نورد کاری می‌شود.

مهم‌ترین روش ساخت ورق‌های فولادی فرآیند نورد است. این فرآیند هم در دمای محیط انجام می‌گیرد که به آن نورد سرد گفته می‌شود و هم در دماهای بالای 1000 درجه انجام می‌شود که نورد گرم نام دارد.

ورق استیل 317: ورق استنلس استیل 317 از فولاد ضد زنگ ساخته شده و به دلیل داشتن مقداری مولیبدن، در برابر آسیب مواد شیمیایی، مقاوم است. این ورق، همچنین از استحکام کششی بالا و تحمل تنش عالی برخوردار ...

فولاد ضد زنگ ، خواص و کاربردها. فولاد ضد زنگ که به عنوان Stainless Steel شناخته می‌شود . نوعی آلیاژ آهن با حداقل 10.5 درصد کروم است. علت کروم به کار رفته در این فولاد این است که از خوردگی و زنگ زدگی فولاد ...

ويژگی‌های کليدی فولاد زنگ نزن مارتنزیتی 416. بگیر (مغناطیسی) مشابه آلیاژ 410 با این تفاوت که قابلیت ماشین‌کاری دارد و ویژگی اصلی آن قابلیت ماشین‌کاری سریع با سطح نهایی خوب و کمترین سایش ابزار است.

امروزه نورد فولاد به دو روش نورد سرد و گرم و یا تلفیق این دو روش میسر است و هر کدام ویژگی‌ها و مزایا و معایبی دارد که در ادامه به بررسی آن‌ها می‌پردازیم. ... ورق‌های فولادی سرد، همان‌طور که از ...

نورد سرد چیست؟. نورد سرد یکی از انواع فرآیندهای شکل‌دهی است که علاوه بر کاهش ضخامت، موجب تغییر ساختار فلزات و تغییر در خواص مکانیکی آن‌ها می‌شود. فولاد نورد سرد به عنوان یک ماده خام ...

فولاد می‌تواند برحسب یک اندازه مشابه، نسبت به چوب و بتن بار زیادی را تحمل کند. در عمل، این بدان معناست که فولاد کمتری برای ارائه همان مقدار پشتیبانی لازم است.

ورق فولادی ، فلزی است که سطح آن مسطح تر از آهن، فولاد و هر فلز دیگری می باشد و از نورد گرم شمش فولادی و یا بیلت تولید می شوند. ورق فولادی به صورت رول و کلاف در کارخانه ها تولید و عرضه می شوند که ...