فولادهای ضد زنگ را می توان با ساختار بلوری در چهار نوع اصلی طبقه بندی کرد: آستنیتی ، فریتیک ، مارتنزیتی ، و دوبلکس . فولاد ضد زنگ مارتنزیتی نوع خاصی از آلیاژ فولاد ضد زنگ است که می تواند از طریق چندین روش پیری / عملیات ...

چگالی فولاد boz 7.84 گرم بر سانتیمتر مکعب در نظر گرفته‌ شده است؛ رسانایی گرمایی آن 37.7 وات بر کلوین و همچنین ظرفیت گرمایی ویژه آن 0.46 ژول بر کلوین می‌ باشد. مشخصات فنی فولاد boz شامل قابلیت تراش ...

همه چیز در مورد فولاد ضد زنگ. مقالات. 10 بهمن 1401. فولاد آلیاژی متشکل از آهن و کربن با حداکثر محتوای 2.1 درصد کربن می‌باشد. فولاد زنگ‌نزن گروهی از فولادها هستند که از طریق افزودن عناصر آلیاژی در ...

شناخت تفاوت فولاد ضد زنگ و گالوانیزه به خریداران کمک می‌کند تا متناسب با پروژه و بودجه خود بهترین گزینه را انتخاب کنند. ... ضدزنگ یا استنلس‌استیل، در واقع آلیاژی از فولاد است که به دلیل ...

رسوب سخت شونده: این نوع فولاد یک ضد زنگ کروم نیکل و حاوی ترکیبات آلیاژی مانند آلومینیوم، مس یا تیتانیوم می باشد.; 4-4# فولاد ابزار. این نوع فولاد به منظور افزایش مقاومت در برابر حرارت و دوام فلز دارای عناصر زیر می باشد:

این ورق‌های استیل از گرید 400 فولاد ضد زنگ تولید می‌شوند و معروف‌ترین و کاربردی‌ترین آن‌ها گرید 430 است. فولاد زنگ نزن گرید 400 در گروه استیل‌هایی است که خاصیت مغناطیسی دارد یعنی وقتی در ...

فهرست مطالب. آنالیز استیل 304 در شناخت خواص این ماده پرکاربرد از اهمیت بالایی برخوردار است. این آلیاژ از نوع فولاد زنگ نزن آستنیتی است که حاوی 18 درصد کروم و 8 درصد نیکل با محتوای کربن کم است. یکی ...

استیل ۳۰۴ چیست؟ یکی از متداول ترین سوالات در گونه فولاد ضد زنگ، استیل ۳۰۴ می باشد. این فولاد حاوی کروم و نیکل به اسم عناصر غیر آهنی عمده می باشد. کروم آن میان ۱۸ تا ۲۰ درصد و مقدار نیکل میان ۸ تا ۱۰/۵ درصد است.

فولاد ضد زنگ = آهن + کروم (> 10.5٪) + برخی چیزهای دیگر. معادله بالا اساس یک آلیاژ فولاد ضد زنگ را تشکیل می‌دهد، اما از همه انواع عناصر برای تشکیل درجات مختلف ضد زنگ استفاده می‌شود. این گریدهای ...

استیل 316l دارای کربن و مولیبدن کمتری نسبت به فولاد معمولی 316 است که باعث تفاوت استیل گرید 316 و ... تفاوت استیل 321 و 316l. خواص فولاد ضد زنگ 316l. ... بر اساس خواص مکانیکی (شکل پذیری، استحکام کششی و سختی ...

به دلیل خواص مکانیکی و خوردگی بسیار عالی، کاربردهای فولاد ضد زنگ را می‌توان در صنایع مختلف دید؛ زیرا در صورت استفاده از این فولاد، هزینه‌های تعمیر و نگهداری پایین‌تر است و عمر فولاد مصرف ...

این پرکاربردترین روکش فولاد ضد زنگ در جهان است و روکش معمولی برای بسیاری از گرید ها از جمله ورق ضد زنگ 304 است. نگهداری از این روکش آسان است که آن را برای همه چیز از ظروف پخت و پز گرفته تا وسایل ...

شناخت عناصر آلیاژی در فولادهای زنگ نزن بسیار مهم است، چرا که خواص این فولادها به ویژه خواص مکانیکی و شیمیایی فولاد مستقیما تحت تاثیر عناصر آلیاژی آن قرار می کنیم.

فولاد ضد زنگ ۴۴۰. ۱۶ تیر ۱۳۹۹ ۰ دیدگاه. فولادها، جزء جدایی­ ناپذیر جامعه­ ی مدرن محسوب می‌­شوند. فولاد، آلیاژی است که از ترکیب آهن با کربن و همچنین سایر عناصر ساخته می‌­شود؛ این عناصر، مقاومت ...

فولاد ضد زنگ (به انگلیسی: Stainless Steel) آلیاژی از فولاد است، اصلی‌ترین عناصر تشکیل‌دهنده آن آهن، کروم و نیکل است که حداقل درصد جرمی کروم در آن ۱۰.۵ درصد و حداکثر درصد جرمی کربن آن ۱.۲ درصد می‌باشد.

فولاد ضد زنگ 304 به عنوان معمول ترین فولاد ضد زنگ آستنیتی مورد استفاده قرار می گیرد. این حاوی محتوای نیکل بالا است که معمولا بین 8 تا 10.5 درصد وزن و مقدار بالای کروم در حدود 18 تا 20 درصد وزن است.

از مشخصات فیزیکی این فولاد در دمای محیط می توان به ضریب ارتجاعی آن اشاره کرد که تقریباً 210 مگا پاسکال می باشد. چگالی فولاد boz 7.84 گرم بر سانتیمتر مکعب در نظر گرفته شده است؛ رسانایی گرمایی آن 37.7 ...

فولاد زنگ نزن فریتی ، به دلیل اینکه مانند آهن در دمای اتاق ساختار BCC دارند، مغناطیسی هستند و قابلیت سخت شدن توسط عملیات حرارتی را ندارند (استیل بگیر). استحکام این دسته از فولادها چندان بالا ...

استیل یا فولاد 316، دومین استیل رایج در میان فولاد های ضد زنگ می باشد و بعد از فولاد 304 پرکاربرد ترین نوع استیل ضد زنگ است که خواص مکانیکی و فیزیکی بسیار عالی دارد و از مواد مشابهی تولید می شوند.

استنلس استیل نوعی فولاد ضدزنگ می باشد فولاد ضد زنگ در کلاسها استیل 201 ، 202 ، 301 ، 304 ، استیل 316 ، 321 ، 347 ، 420 و 430 در تولید لوله و ورق و میلگرد ... لوله هاس استیل به دلیل ویژگیها و خواص مکانیکی بینظیری ...

خواص فیزیکی و مکانیکی استنلس استیل 304. ساختار همگن، چکش‌خواری عالی و استحکام بالای فولاد 304 موجب عملکرد خوب آن در فرآیندهایی مانند خمکاری، کشش عمیق، شکل‌دهی سرد و چرخشی و نورد شده است.

شکل پذیری عالی، جوش پذیری و خواص دمای بالا، ورق فولاد ضد زنگ 310 را به انتخاب ایده آل برای پروژه هایی که نیاز به سرویس در دماهای تا 1150 درجه سانتیگراد دارند، تبدیل کرده است. محتوای بالای نیکل و ...

فولاد ASTM A105 متداول ترین گرید فولاد کربنیست که برای ساخت اجزای لوله کشی مانند فلنج و فیتینگ لوله های قطر کوچک به کار برده می شود. این نوع فولاد کربنی برای کار در سیستم های با دمای محیط و دمای ...

فولاد ضد زنگ 302 دارای ترکیبی مشابه با گرید 304 است، اگرچه حاوی سطوح کربن بالاتری است. به ویژه به دلیل توانایی آن در مقاومت در برابر حلال های خورنده، مواد شیمیایی و اسید ها استفاده می شود.

جدول ۱. محدوده ترکیبات برای فولاد ضد زنگ درجه ۳۲۱ . ویژگی های مکانیکی استیل نسوز ۳۲۱. خصوصیات مکانیکی معمولی ورق های فولادی ضد زنگ درجه ۳۲۱ در جدول ۲ آورده شده است.

همین عامل باعث بهبود خواص مکانیکی و شیمیایی آن عنصر پایه می شود. در ادامه به بررسی انواع عناصر آلیاژی فولاد و تاثیر آنها بر خواص فولاد می پردازیم. این عناصر عبارتند از: تاثیر کربن بر فولاد:

هنگامی که فولاد ضد زنگ در معرض اتمسفر قرار می گیرد ، کروم با اکسیژن ترکیب می شود تا یک لایه نازک و پایدار Passivation از کروم (III) اکسید (Cr 2 O 3 ) تشکیل شود . این لايه سطحی از استیل در مقابل اکسيداسيون محافظت مي کند و اگر سطح ...

آهن زنگ نزن یا فولاد ضد زنگ (Stainless Steel)، نوعی آلیاژ آهن با حداقل 10.5 درصد کروم است. علت استفاده از کروم این است که آهن یا فولاد در مقابل خوردگی و زنگ زدگی مقاومت خوبی از خود نشان دهند. زمانی که کربن ...

در کشورهای مختلف، فولاد به کار برده شده در انواع میلگرد با استانداردهای متفاوتی تولید می‌شود و در هر استانداردی، طبقه‌بندی مشخصی در ارتباط با خواص مکانیکی فولادها وجود دارد.

جدول 7 کاربرد فولاد های ضد زنگ. محیط. گرید. محیط. گرید. فسفریک اسید. اسید فسفریک نوع 304 برای ذخیره سازی اسید فسفریک سرد تا 85 درصد و برای جابجایی غلظت تا 5درصد در برخی از فرآیند های واحد تولید رضایت ...

فولاد زنگ نزن آستنیتی (Austenitic Stainless Steels) مانند دیگر انواع فولاد، آلیاژی از آهن، کربن و دیگر عناصر است که در سری 200 و 300 دسته بندی می شود. به طور کلی 16 تا 30 درصد کروم و 2 تا 20 درصد نیکل برای افزایش کیفیت سطح، شکل پذیری، افزایش ...

فولاد با پوشش حلب سربی و فولاد با روکش سرب. سرب و حلب سربی، آلیاژی از سرب (90-80 درصد) و قلع (20-10 درصد) به عنوان سطوح نهایی برای فولاد و فولاد ضد زنگ برای کارهای روکش کاری و سقف سازی استفاده می شوند ...

فلز کروم. کروم برای ساخت فولاد ضد زنگ استفاده می شود. کروم بالای ۱۱ درصد، فلزات را در برابر خوردگی مقاوم می کند به این صورت که یک لایه از فلز کروم، از اکسید شدن فلز جلوگیری می کند و در نتیجه احتمال خوردگی را تا حد زیادی ...